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连接器PIN针加工工艺

一般来说，连接器PIN针的加工工艺分别有车床加工、电镀和组装这三种，接下来就让我们来具体看看：

1.车床加工。

车床加工是pin针加工的步，主要用日本走心自动车床加工，车床加工的表面光洁度也非常关键。

2.电镀

车床加工完成之后进行电镀，镀层的厚度对成本构成有巨大影响。

3.组装

组装一般是加工pin针的后一个环节，这一步需要将加工完成的pin针部件进行组装，这时候连接器pin针就制作完成了。

不要小看连接器中一个小小的pin针，作为连接器正常使用的关键部件，如果没有完整的加工工艺和严格的品质把控，就很可能导致电子连接器在使用的过程中出现问题，所以连接器pin针加工过程中的每一种工艺都必须严格按要求操作。

单四方针的开发应该是微型的，因为许多产品表面必须处理较小和较轻的开发，对间距和外部尺寸，高度有一定的要求，这将是的产品要求，如好的选择小间距0.6mm和0.8mm，高密度，远程数据传输，高频方向开发。微型化是指单四方针中心间隔更小，高密度是实现大电缆型号化。单四方针的作用应在电路中被屏蔽或独立的电路之间桥作用，并承担起电流或信号传输的任务。一般与排母配套使用，组成板对板连接;或与线束配套使用，组成板单挑连接;亦可单独用于板与板连接。在选择单四方针的时候，首先要考虑到成本的控制，其就是高质量、高稳定性，还具有单四方针本身的设计特点。为了防止电子设计师在设计条件下低估单四方针的重要性，我们提出了一些参考意见。那就是在设计时一定要有双杠设计理念;也有就是为了有坚固的设计性等等。

PIN针的材料选择及相关拉丝工艺的介绍

PIN针的材料选择：

目前PIN针广泛应用于各种连接器中，拥有着广阔的市场空间。那么大家知道PIN针一般是用什么材料制作而成的？

目前市面上的PIN针大多数选择“碳化钨”为原材料制作而成。而由于PIN针是用于完成连接器的电（信号）的传导的。因此PIN针的材料要求必须是具有传输电（信号）的能力。同时，由于在电（信号）传导过程中，容易产生热量，因此相应的PIN针必须要有足够的耐热性。再一方面，由于PIN针是也起到一定的连接作用，需要经常拔出和插入，故要求PIN针的材料必须足够硬，且具有一定的耐磨特性。此外，由于PIN针是起到传导和连接电（信号）的作用，所以其材料必须足够的耐腐蚀，耐融化，避免影响连接器的使用。

所以，PIN针对制作材料的要求是要具有传导（导电/导信号）的作用，并具有耐高温、有一定硬度、耐腐蚀等特性。